RM-1橡膠與金屬硫化膠粘接技術(shù)進(jìn)展，回顧其發(fā)展過(guò)程，分析不同粘接體系的優(yōu)缺點(diǎn)；探討金屬 -橡膠粘接過(guò)程中的某些問(wèn)題及影響粘接的多種因素， 并對下一步的研究發(fā)展提出了部分建議。關(guān)鍵詞1金屬-橡膠；粘合；膠粘劑；硫化粘接中圖分類(lèi)號1 T@433，T@496 文獻標識碼：A 文章編號：1008-9357（2000）01-0103-04 RM-1橡膠與金屬硫化膠粘http://www.zhibaiqu.com/接復合體系已廣泛地應用于許多工業(yè)領(lǐng)域，如機械工程、建筑、船舶及軍事工業(yè)中履帶式裝甲車(chē)輛負重輪、履帶板著(zhù)地膠及履帶襯套的粘接等。由于橡膠和金屬是相差極大的異質(zhì)材料，同被粘橡膠的厚度相比，膠粘劑層相對較薄，大約20!m，是金屬與橡膠間的良好的界面過(guò)渡層材料，因此選擇優(yōu)良的膠粘劑對獲得金屬-橡膠間的極好粘接是至關(guān)重要的。 ! RM-1橡膠與金屬硫化膠粘劑的研究技術(shù)發(fā)展及優(yōu)缺點(diǎn)分析 金屬-橡膠硫化粘接的方法可以追溯到1850年〔1〕，經(jīng)歷了硬質(zhì)橡膠法、黃銅或鍍黃銅法、間苯二酚甲醛體系、酚醛樹(shù)脂法、多異氰酸酯法、鹵化橡膠法和含特種硫化劑的鹵化聚合物法及水基膠粘劑法等。至二十世紀六十年代，國外已開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)異的多種膠粘劑，如Chemlok、Tylok、Metalok、Thixon〔2〕等。 硬質(zhì)橡膠是最古老的粘接體系，它利用高硫含量的橡膠（硫含量35"40%）進(jìn)行粘接。選擇合適的天然橡膠也能使硬質(zhì)橡膠對鋼的粘接達到較高的粘接強度（大約6Mpa），但該體系最顯著(zhù)的缺點(diǎn)是耐溫性差，在60C以上，鍵合強度明顯減弱，在100C以上粘接強度很低，基本上無(wú)粘接效果。 同硬質(zhì)橡膠法相比，鍍黃銅法具有較高的耐高溫性和較高的初始粘接強度，該法的采用可追溯到1862年。主要用于商業(yè)用的膠輥生產(chǎn)和輪胎工業(yè)的鋼絲簾子線(xiàn)與橡膠的粘接。目前仍被采用。該法 的粘接機理主要基于被粘橡膠中的硫磺擴散到金屬表面，與CLO、ZnO結合形成粘接界面層〔3〕 ，界面層厚度可達10000nm。其影響粘接效果的關(guān)鍵因素，除被粘橡膠配方外，還有黃銅或鍍黃銅層中銅的濃度和結晶結構。 膠乳／酪朊粘接劑1主要基于血紅蛋白，它的發(fā)展可以追溯到二十世紀三十年代，是早期的水基膠粘劑的雛型，其特點(diǎn)是在改進(jìn)耐熱性的同時(shí)具有高的粘接強度。但對要求耐化學(xué)介質(zhì)、特別是耐熱水、耐油、耐燃料等方面的應用受到限制。 樹(shù)脂、異氰酸酯、鹵化聚合物類(lèi)膠粘劑體系主要是基于熱反應樹(shù)脂、異氰酸酯、鹵化聚合物及其混合物。熱反應樹(shù)脂通常指熱反應性酚醛樹(shù)脂，主要用于極性橡膠，如丁腈橡膠（NBR）與金屬的粘接，也可用于粘接非極性橡膠的底涂層材料。異氰酸酯粘接劑常指三苯基甲烷三異氰酸酯，該膠粘劑既適用于極性橡膠（NBR、CR）的粘接，也適合于非極性橡膠（NR、EPDM等）的粘接。它既可單獨使用，也可與鹵化聚合物混合使用。但異氰酸酯膠粘劑最大的缺點(diǎn)是對濕氣敏感，熱及濕氣影響其穩定性。同時(shí)在硫化粘接成型過(guò)程中易流失，影響金屬-橡膠硫化粘接界面的均勻性。為克服這些缺點(diǎn)，進(jìn)行了異氰酸酯 基團的封閉研究及應用試驗〔4-7〕。目前異氰酸酯、樹(shù)脂、鹵化聚合物等膠粘劑體系仍被廣泛使用。 含特種交聯(lián)劑的含鹵聚合物膠粘劑是目前普遍使用的一大類(lèi)。主要分單涂體系和雙涂體系